HOME / Продукция / Вакуумные печи (VAC) / 4D QUENCH® – Современная альтернатива упрочнению пресса

Вакуумная система для индивидуальной закалки деталей с контролем деформации.

Вакуумная система для поштучной газовой закалки (азот) с контролем за деформацией – альтернатива для закалки под прессом

4D Quench® – это система вакуумной термообработки для индивидуальной закалки азотом деталей механических передач: зубчатых колес, валов, колец, втулок и т.д., изготовленных из обычных и легированных сталей с поверхностным и сквозным упрочнением.

/ Система значительно увеличивает точность и повторяемость результатов термообработки, а также снижает производственные затраты.

/ Она предназначена для вакуумной термообработки и последующей высокопроизводительной и равномерной закалки азотом. Это позволяет контролировать и снижать степень деформации, а также обеспечивает высокую повторяемость окончательного результата.

/ Система полностью автоматизирована и может легко интегрироваться в поточное производство.

/ Это современная и привлекательная альтернатива закалке под прессом, исключающая все ее недостатки.

Система 4D Quench® предназначена для тех, кто стремится значительно улучшить качество продукции и снизить стоимость производства элементов механических передач по сравнению с применением периодических и непрерывных систем термообработки, а также желает избежать применения прессов и недостатков, связанных с их использованием.

Система состоит из вакуумной камеры нагрева, камеры закалки азотом высокого давления и механизмов перемещения садки. В камере нагрева детали нагреваются до температуры закалки в вакууме, идеально защищающем поверхность деталей от загрязнения и непредвиденных изменений состава. Значительное улучшение качества, и, прежде всего, снижение деформаций, – это заслуга процесса закалки. Она выполняется с помощью системы для закалки газом высокого давления, установленной в закалочной/разгрузочной камере. Система включает запатентованную конструкцию охлаждающих форсунок, окружающих деталь со всех сторон и генерирующих равномерный поток охлаждающего газа сверху, снизу и по бокам детали. Мы называем эту систему 3D-охлаждением. Кроме того, деталь вращается на столе, что еще более увеличивает однородность закалки. Вращение детали мы рассматриваем как четвертое измерение, а это значит, что мы используем 4D-закалку для обеспечения максимальной равномерности. Расположение охлаждающих форсунок можно изменять в зависимости от размера и формы обрабатываемых деталей. Система охлаждения азотом обеспечивает высокопроизводительную (как при закалке в масле) и равномерную закалку, гарантируя высокую повторяемость результатов и значительное снижение деформаций, и, в конечном счете, контроль за деформацией. Больше нет необходимости использовать масло или гелий.

Метод потока единичных изделий, при котором детали поочередно проходят процесс термообработки, позволяет полностью интегрировать эту систему в поточное производство, расположив в одном ряду со станками с ЧПУ. Он позволяет не фиксировать деталь во время термообработки, избежать затрат на промежуточное складирование и потерь времени, а также сокращает производственный цикл. Кроме того, повторяемость результатов закалки, контроль и минимизация деформаций дают возможность значительно снизить затраты на машинную обработку деталей.

Дополнительно, во время термообработки каждая деталь проверяется и регистрируется, что обеспечивает 100% возможность отслеживать и проверять качество.

Система и применяемая технология безопасна, чиста и экологична.

/ Индивидуальная закалка путем вакуумной термообработки и закалки азотом высокого давления.
/ Автомобилестроительная и аэрокосмическая отрасли, а также отрасли по производству механических передач и подшипников.
/ Детали механических передач (зубчатые колеса, кольца, валы, втулки и т.д.).
/ Обычные стали, предназначенные для цементации или сквозной закалки (в масле).
/ Высоколегированные и специальные стали для закалки газом или в масле.
/ Интеграция в поточное производство.
/ До 1 млн штук в год.
/ Изменение размера рабочего пространства.
/ Конфигурация системы под потребности заказчика.
/ Компактный дизайн и малая занимаемая площадь.
/ Низкое потребление ресурсов.
/ Отсутствие неконтролируемых выбросов.
/ Закалка азотом высокого давления.

/ Контроль и снижение деформаций в процессе закалки.
/ Идеальная точность и повторяемость результатов.
/ Отсутствие межкристаллитного окисления (IGO).
/ Отсутствие окисления/ отсутствие воздуха.
/ Идеальная поверхность обработанной детали.
/ Крупносерийное производство.
/ Операционная гибкость, старт/стоп по требованию.
/ Полная автоматизация и интеграция в поточное производство.
/ 100% возможность отслеживать и проверять каждую деталь.
/ Отсутствие человеческого фактора.
/ Скорость закалки азотом равна скорости закалки в масле (отсутствует необходимость использовать масло или гелий).
/ Отсутствие необходимости фиксировать деталь во время термообработки и организовывать промежуточное складирование.
/ Отсутствие загрязнений маслом и парами масла (безопасность и защита окружающей среды).
/ Отсутствие устройств для промывки и химических препаратов.
/ Отсутствие теплового излучения и риска возникновения пожара.
/ Безопасная и экологически чистая технология.

/ Детали механической трансмиссии (шестерни, кольца, валы, рукава и пр.)

/ Яркое отверждение (закалка под высоким давлением)

/ Регулярное науглероживание или отверждение (в масле) марок.
/ Высшие легированные и специальные стали для закалки газа и нефти.

/ Автомобили,
/ Трансмиссия,
/ Подшипники,
/ Машиностроение,
/ Авиация.

отсутствие межкристаллитного окисления (нет дополнительной механической обработки),
отсутствие необходимости использовать защитные газы (более низкие затраты и выбросы),
минимальный расход технологических газов (экономия затрат),
отсутствие открытого пламени, отсутствие риска возгорания или взрыва (безопасность),
чистый процесс, промывка не требуется,
низкое выделение тепла и побочных продуктов (ограниченный эффект глобального потепления),
экологически чистыая (нулевое загрязнение),
нулевые выбросы CO₂.

/ Усиленная теплоизоляция — Потери тепловой энергии через изоляцию являются основной составляющей потребления электроэнергии печью и, следовательно, производственных затрат.

/ Газовое охлаждение высокого давления (альтернатива для масла) — Экологическими преимуществами газового охлаждения являются, прежде всего, сокращение времени процесса и экологичность, заключающиеся в следующем:

меньшие деформаций деталей,
отличное состояние поверхности,
равномерное и контролируемое охлаждение,
полная регулировка скорости охлаждения через давление и скорость,
возможность изотермической закалки,
устранение моющих устройств и действий,
отсутствие химикатов и их обезвреживание.

/ Электродвигатели в соотв. С классом IE3 (премиум-производительность) —Усовершенствование существующего оборудования и промышленных процессов с целью снижения потребления электроэнергии, является результатом заботы об окружающей среде. Одним из таких улучшений является требование максимального уровня эффективности электродвигателей.

SECO/WARWICK выпустила двигатели класса IE3 (премиум-производительность) для двигателей вакуумных насосов и мотор-редукторов.

/ Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для двигателей — Использование частотно-регулируемого привода для управления электродвигателями — лучший способ для эффективной и экономичной работы двигателей и экономичного управления электроэнергией. Экологические преимущества заключаются в следующем:

увеличение КПД двигателя,
повышение эффективности использования электроэнергии (увеличение коэффициента мощности),
отсутствие перегрузки электросети пусковыми токами двигателей,
плавный запуск двигателя,
полный контроль оборотов двигателя, оптимальное использование электроэнергии,
увеличение срока службы двигателя.

ЗАПРОС СМЕТЫ